只要有运动，就一定会产生热，空压机也是机械，运作时当然也会产热，那么究竟这些热量是如何被带走的呢？今天艾高小编就来带大家了解一下空压机的冷却方式和现状。

产生高压空气的空气压缩机是将原动机的机械能转换成气体压力能的装置。在机械能转换为气体压力能的过程中，空气被强烈地压缩。温度骤升，产生大量热量。数据表明，将空气一级压缩至0.8MPa时，空气温度理论温度可达到263℃。同时，空压机机械部件高速运转也会产生大量摩擦热。这些热量若不能及时移出，会使空压机运行温度升高，出风量下降，功率消耗增大，最终可能导致空压机损坏。目前空压机普遍采用风冷或水冷方式将这些热量排放倒外界。利用这些方法和设备将空压机产生的废热回收利用，既能解决空压机组的冷却问题，又能最大限度地利用能量。本文从工程设计角度对空压机热能回收应用进行分析，并以此倡导一种循环利用、节能减排、绿色环保的理念。

不论是活塞式空压机，还是螺杆式空压机，为保证润清油性能、控制机器运行温度，必须对空压机进行冷却处理，传统的冷却方式主要包括风冷和水冷。通常情况下，按排气容量划分，中、小型空压机多采用风冷，大、中型空压机多采用水冷。同时，空压机的冷却方式的确定还应考虑到环境温度、湿度和当地水资源情况，比如北方温度较低、空气干燥、水资源紧张，工程设计中应首先考虑采用风冷型空压机。因为水冷效果较好，在有条件的工程中应考虑采用水冷。目前，风冷型空压机的冷却热风均采用轴流风机通过导风管排至室外。水冷型空压机的冷却系统由热水泵、冷却塔冷水泵及管路组成闭循环系统。空压机排出的冷却热水通过热水循环泵排至冷却塔，热水经冷却后再通过冷水泵供空压机循环使用。不论风冷还是水冷方式，空压机运行中产生的热能全部散发到环境空气中了，并且在冷却过程中采用的轴流通风机和水泵都需要消耗能量。

在工矿企业传统工程设计中，各系统往往是由不同专业各自独立设计的，自成系统、互不联系。比如空压机水冷系统自成系统，独立运行。而供暖、浴池、食堂需要热水的用户，就根据热负荷和用水量设计锅炉供暖、供热水。这样，一边是将系统余热白白排放到大气中，不仅造成能源浪费，而且对环境造成热污染。另一边却要消耗大量煤炭或然气等燃料把冷水加热。长期以来，这种孤立系统的设计方法已造成了大量的能源浪费。

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